對羅茲風機常見故障的分析措施。

　　一.羅茨風扇溫度太高。

　　理由：解決方法：

　　(1)油罐內(nèi)油脂過多.過濃.過臟.過臟;(1)降低油位或挾油;

　　(2)濾器或消音器阻塞;(2)清除堵塞物;

　　(3)壓力大于規(guī)定值;(3)減少通過風機的壓差;

　　(4)葉輪間隙過大力度、磨損嚴重;(4)修補間隙;

　　(5)通風不良明確了方向，室內(nèi)溫度高，導致入口溫度過高;(5)開窗勇探新路，降低室溫;

　　(6)運行速度過慢單產提升，皮帶打滑。(6)增加轉(zhuǎn)速以防止皮帶滑動試驗。

　　二.風扇的流量不夠勞動精神。

　　理由：解決方法：

　　(1)入口過濾堵塞;(1)清除濾網(wǎng)的塵埃和堵塞;

　　(2)葉輪磨損，間隙過大;(2)修補間隙;

　　(3)皮帶滑動;(3)拉緊帶子製度保障，加大根數(shù);

　　(4)進口壓力損失大;(4)達到規(guī)定數(shù)值的調(diào)整進口壓力;

　　(5)管道引起通風泄漏預下達。(5)檢查和修理管道。

　　三.羅茨風機泄漏或漏入外殼統籌推進。

　　理由：解決方法：

　　(1)油箱位置過高方案，導致排油口漏出;(1)降低油面。

　　(2)密封磨損了解情況，導致軸端漏油;(2)更換密封;

　　(3)壓力超過規(guī)定值;(3)疏解排氣口;

　　(4)壁板和油罐的通氣孔被堵住深入，導致油漏入外殼。(4)中間空腔安裝有2毫米口徑的旋塞重要的，并打開壁板下面的旋塞開展研究。

　　四姿勢、羅茨風機異常振動或噪聲的原因。

　　(1)滾動軸承間隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2)齒輪間隙過大首要任務，中錯綠色化，固定不緊;

　　(3)因外物及塵埃引起的葉輪與葉輪、葉輪與機殼碰撞;

　　(4)過負荷.軸變形引起葉輪碰撞;

　　(5)因過熱引起葉輪與機殼入口摩擦;

　　(6)因污垢或雜質(zhì)而導致葉輪不平衡;

　　(7)錨桿和其他緊固件松動發展。

　　應對措施

　　(1)軸承或軸承座的更換;

　　(2)重新裝入齒輪保持穩定，確保側(cè)隙;

　　(3)清洗吹風機，檢查外殼有無損傷;

　　(4)檢查反壓面向，檢查葉輪是否正常不斷進步，調(diào)整間隙;

　　(5)檢查過濾器和反壓力，加大葉輪與殼體之間的間隙;

　　(6)清洗葉輪和機殼效率，確保葉輪工作間隙;

　　(7)擰緊地腳螺栓生產效率，調(diào)整底座。

　　五適應性、羅茨風扇馬達超負荷節點。

　　產(chǎn)生的后果

　　(1)與規(guī)定壓力相比，壓差較大落地生根，即背壓或進口壓力較高;

　　(2)與設備所需的流量相比的特點，風機流量過大，因此壓力增加;

　　(3)入口過濾堵塞有效保障，出口管道阻塞或阻塞;

　　(4)相互接觸和摩擦(卡住)轉(zhuǎn)動部分;

　　(5)油面過高;

　　(6)窄V帶太熱大數據，振動太大，滾輪太小講實踐。

　　解決方案

　　(1)降低壓力至正常值;

　　(2)向空氣中排放過多的氣體或降低風機的轉(zhuǎn)速;

　　(3)清除障礙;

　　(4)立即停車數字技術，檢查原因;

　　(5)調(diào)整油面至正確位置;

　　(6)檢查皮帶張力，更換大直徑滾筒市場開拓。

　　六.羅茨鼓風機電動機不轉(zhuǎn)一般是由以下原因造成的：

　　1.過載：一般是由于空氣過濾器堵塞措施，排氣管阻塞，處理碰撞轉(zhuǎn)子靠偏造成的要落實好。

　　2.電機：

　　3.不良線路的連接中斷緊密相關。

　　4.保險絲斷了。

　　5.風扇不好先進技術。

　　6.電壓過低培訓。

　　7.過熱開關。

　　七.羅茨鼓風機排氣不足的原因：

　　1.潤滑油不夠宣講手段。

　　2.不含油重要工具。

　　3.燃油泄漏。

　　4.入口過濾器堵塞。

　　5.皮帶過松性能。

　　八.其他常見故障的原因和解決辦法。

　　葉片與葉輪摩擦;

　　(1)葉輪存在污染雜質(zhì)對外開放，造成間隙過小;

　　(2)齒輪磨損技術創新，造成較大的側(cè)隙;

　　(3)齒輪未緊固，無法使葉輪保持同步;

　　(4)軸承磨損導致間隙增大資料。

　　(1)清理污物廣泛應用，檢查內(nèi)部部件是否損壞;

　　(2)調(diào)整齒輪間隙，如齒面間隙大于平均值30%~50%新產品，應進行齒輪更換;

　　(3)將齒輪重新組裝去完善，保持錐度配合接觸面積達到75%;

　　(4)軸承的更換;

　　2葉輪與壁板。葉輪頂部與殼體摩擦長遠所需。

　　(1)安裝間隙不正確;(2)運行壓力過大求索，超過規(guī)定的數(shù)值;(3)運行溫度過高;(4)外殼或支架變形導致風機定位失效;(5)軸承軸向定位不良。

　　(1)調(diào)整空隙;

　　(2)找出超負荷的原因規模，把壓力降低到規(guī)定的值;

　　(3)檢查安裝精度穩定發展，降低管路拉力;

　　(4)檢查修理軸承，確保間隙聯動。